
Alessandro Porcu
sales.baschild
Baschild - Drying Technologies
Overview:
Baschild es una empresa multinacional de renombre en el sector del secado de la madera que ofrece cinco líneas de productos: cámaras de secado (tradicionales o con carga por túnel), cámaras de presecado, cámaras de alta temperatura (para el termotratamiento de la madera), cámaras de vaporización y sistemas de control.
Los hornos y los controladores se diseñan y construyen en unas instalaciones únicas en Italia, siguiendo cuatro directrices: calidad mecánica, secado rápido, ahorro energético y soluciones a medida.
- Belarus
- Bosnia and Herzegovina
- Canada
- Croatia
- Estonia
- France
- Ireland
- Italy
- Latvia
- Mexico
- Poland
- Romania
- Russia
- Serbia and Montenegro
- Turkey
- Ukraine
- United States


TDK - Exterior View More info
Category:
Description:
PDF:
Features:
Machinery and Equipment End Product:


TDK-T More info
Category:
Description:
PDF:
Features:
La línea TDK-T incluye secaderos tradicionales con carga por túnel.
Función
Estos hornos secan todo tipo de madera, con espesores desde 5mm hasta las vigas, y secan madera verde (o material aireado) hasta el 8%, en un ciclo totalmente automático.
Productividad
- Las instalaciones tienen una capacidad mínima de 30m3 netos por ciclo, hasta 400m3, con carro sobre raíles de carga frontal o con doble puerta frontal/trasera.
- Estos secaderos se adaptan a las necesidades del cliente.
Mecánica
- La línea TDK-T está diseñada para la instalación al aire libre, a pesar de las condiciones climáticas.
- La estructura es totalmente de aluminio, trabajada con Máquinas de Control Numérico (CNC) y estandarizada para soportar una carga de nieve de más de 250kg/m2 y vientos de más de 150km/h.
- Los tornillos y pernos son de acero inoxidable.
- Las paredes interiores son de aluminio con un espesor de 15/10mm, ensambladas en el lugar de instalación y siliconadas entre sí.
Sistema de calefacción
- Intercambiadores de calor de acero inoxidable y aluminio extruido con sistema de distribución de acero inoxidable, un espesor normalizado de 25/10mm y un sistema especial de uniformidad de la temperatura.
- Los intercambiadores, soldados en célula robotizada y todos probados a 50 bar, pueden alimentarse con agua, vapor o aceite diatérmico. En caso de alimentación por gas, los hornos TDK-T están equipados con vigas radiantes aire-aire de acero inoxidable.
Equipamiento
- El ventilador de ventilación es reversible y está fabricado en acero inoxidable y aluminio, con alta presión y capacidad. El sistema de circulación de aire tiene una apertura proporcional antichoque.
- Sistema de humidificación de alta presión para pulverizar agua y sistema de control RTV 840 con interfaz ethernet.
Machinery and Equipment End Product:


ATK More info
Category:
Description:
PDF:
Features:
La línea ATK incluye hornos de alta temperatura con una capacidad de más de 10 m3 netos.
Función
- Tratamiento térmico de madera pelada, cortada y aserrada.
- Proceso de postsecado (madera ya seca), en ciclo totalmente automático.
Productividad
- Instalaciones con un mínimo de 15 m3 netos por ciclo, hasta 100 m3, con carga de carro sobre raíles.
- Los sistemas se adaptan a las necesidades del cliente.
Mecánica
- La línea ATK está hecha para ser instalada en el exterior, a pesar de las condiciones meteorológicas.
- La estructura y los paneles de revestimiento son totalmente de acero inoxidable, trabajados con máquinas de control numérico (CNC) y estandarizados para soportar una carga de nieve de más de 350 kg/m2 y el efecto de la dilatación termomecánica.
- Los hornos se montan en el lugar de instalación.
Sistema de calefacción
- Los hornos ATK están equipados con intercambiadores de calor de acero inoxidable y aluminio extruido, con un sistema de distribución de acero inoxidable con un espesor normalizado de 25/10 mm y un sistema especial de uniformidad de la temperatura.
- Los intercambiadores de calor, soldados en célula robotizada y todos probados a 50 bar, pueden alimentarse con aceite diatérmico o gas.
Equipo
- Sistema de gestión y control de la presión.
- Sistema de control MM4000, equipado con interfaz Ethernet.
Machinery and Equipment End Product:


ATKube More info
Category:
Description:
PDF:
Features:
La línea ATKube incluye hornos de alta temperatura con capacidad inferior a 10 m3 netos.
Función
- Tratamiento térmico de madera pelada, cortada y aserrada.
- Proceso de postsecado (madera ya seca), en ciclo totalmente automático.
Productividad
- Instalaciones con capacidades de 5 a 8 m3, con carga de carro sobre raíles.
- Las instalaciones se adaptan a las necesidades del cliente.
Mecánica
- La línea ATKube está diseñada para su instalación en el exterior, a pesar de las condiciones meteorológicas.
- La estructura y los paneles de revestimiento son prefabricados y están listos para su instalación después del transporte, trabajados con máquinas de control numérico (CNC) y aptos para soportar el efecto de la dilatación termomecánica.
Sistema de calentamiento
- Los hornos ATKube están equipados con intercambiadores de calor de acero inoxidable y funcionan con gas.
Equipamiento
- Sistema de gestión y control de la presión
- Sistema de control MM4000, equipado con interfaz Ethernet.
Machinery and Equipment End Product:


DVK-D More info
Category:
Description:
PDF:
Features:
La línea DVK-D trata la madera gracias al vapor introducido en la cámara desde el exterior, a través de un sistema de conductos.
Función
Con estas instalaciones se pueden vaporizar tanto tablas como troncos, en un ciclo totalmente automático.
Productividad
- Estos sistemas van desde una capacidad mínima de 20m3 netos por ciclo, hasta 200m3, con la carga de las pilas mediante carretilla elevadora.
- Los vaporizadores DVK-D se adaptan a las necesidades del cliente.
Mecánica
- Las paredes interiores son de aluminio con un espesor de 15/10mm, ensambladas en el lugar de instalación y siliconadas juntas.
- El aislamiento interior es de lana de roca con un espesor mínimo de 100mm, mientras que el exterior del revestimiento está realizado en aluminio con un tratamiento especial antioxidante.
Suministro
- El vapor, producido por una instalación generadora externa, se introduce en una tubería perforada de acero inoxidable a través de la cual puede disolverse en el interior del horno.
- La instalación debe alimentarse con vapor húmedo a baja presión.
- Una vez condensado, el agua se elimina mediante conductos adecuados dispuestos en el interior de los cimientos del horno.
Equipo
Sistema de sobrepresión OXI-vent para garantizar la homogeneidad del vapor en el interior del horno.
Machinery and Equipment End Product:


DVK-I More info
Category:
Description:
PDF:
Features:
Los vaporizadores DVK-I tratan la madera gracias al vapor producido en el interior del horno a través del sistema de agua hirviendo.
Función
Con DVK-I puede vaporizar tanto tablas como troncos en un ciclo completamente automático.
Productividad
- Los vaporizadores DVK-I van desde una capacidad mínima de 20m3 por ciclo hasta 200m3, con sistema de carga con carretilla elevadora para pilas.
- Cada DVK-I se adapta a las necesidades del cliente.
Mecánica
- La línea DVK-I está diseñada para instalaciones exteriores, a pesar de las condiciones meteorológicas.
- Las paredes interiores son de aluminio con un espesor de 15/10mm, ensambladas en el lugar de instalación y siliconadas entre sí.
- El aislamiento interior es de lana de roca con un espesor mínimo de 100mm, mientras que el exterior del revestimiento está realizado en aluminio con un tratamiento especial antioxidante.
Sistema de ebullición
- El vapor se produce mediante la ebullición del agua, contenida en un depósito situado en el interior del horno.
- Un intercambiador de calor, que puede alimentarse con agua a +120°C como mínimo, vapor, aceite diatérmico o gas, genera el sobrecalentamiento del agua y, en consecuencia, la ebullición.
- Las instalaciones DVK-I están equipadas con intercambiadores de calor de acero inoxidable, con un espesor normalizado de 25/10 mm, y todos probados a 50 bares.
- El baño de ebullición es de acero inoxidable.
- Una vez condensada, el agua se elimina mediante conductos adecuados dispuestos en el interior de los cimientos del horno.
Equipo
Sistema de sobrepresión OXI-vent para garantizar la homogeneidad del vapor en el interior del horno.
Machinery and Equipment End Product:
PDK More info
Category:
Description:
PDF:
Features:
La línea PDK incluye hornos de presecado.
Función
- Presecado de todo tipo de madera, con un grosor medio desde 30 mm hasta vigas.
- Almacenamiento de madera verde, gestión climática en un ciclo totalmente automático.
Productividad
- Instalaciones con capacidad desde 300 m3 netos por ciclo, hasta 2000 m3, con carga frontal mediante carretillas elevadoras.
- Los sistemas se adaptan a las necesidades del cliente.
- La línea PDK está hecha para la instalación al aire libre, a pesar de las condiciones climáticas.
- La estructura es totalmente de aleación de aluminio, trabajada con máquinas de control numérico (CNC) y estandarizada para soportar una carga de nieve de más de 250 kg/m2 y vientos superiores a 150 km/h.
- Los herrajes son de acero inoxidable.
- Las paredes interiores son de aluminio con un espesor de 15/10 mm, ensambladas en el lugar de instalación y siliconadas entre sí.
- El aislamiento interior es de lana de roca con un espesor mínimo de 100 mm, mientras que el revestimiento exterior es de aluminio con un tratamiento especial antioxidante.
Sistema de calefacción
- Los hornos PDK están equipados con intercambiadores de calor de acero inoxidable y aluminio extruido, con un sistema de distribución de acero inoxidable, con el espesor normalizado de 25/10 mm y el sistema especial de uniformidad de temperatura.
- Los intercambiadores, soldados en célula robotizada y todos probados a 50 bar, se alimentan normalmente con agua caliente.
Equipo
- Ventilación reversible y sincronizada entre los diferentes compartimentos, con ventiladores de acero inoxidable y aluminio de alta presión y capacidad.
- Sistema de recirculación de aire con apertura proporcional antichoque.
- Sistema de humidificación de alta presión por pulverización de agua.
- Sistema de control RTV840, equipado con interfaz Ethernet.