-sistemas de filtración de micras; sistemas de filtración con compactación de lodos para emulsiones o aceite puro. Estos sistemas están dirigidos a empresas preocupadas por la productividad y la calidad, en un entorno de trabajo limpio y saludable. En el mercado actual de maquinaria, es necesaria una innovación constante. Por lo tanto, el uso de sistemas de filtración ofrece tantas ventajas que la filtración de fluidos lubricantes y refrigerantes se ha convertido en una actividad adicional destinada a la valorización de la actividad principal de producción. Las ventajas de los sistemas PMPO también influyen positivamente en la calidad de los productos finales: gracias a la alta calidad del fluido lubricante y refrigerante filtrado,(filtración media a 5 μm), la incidencia de la rugosidad disminuye y el disco de rectificado ofrece altos rendimientos durante más tiempo, por lo que se limita la frecuencia de reavivado de la muela. Ventajas logísticas: Con unas dimensiones en planta de 2,5 m², es posible suministrar líneas de producción enteras o plantas completas (recuperación de espacio enorme). Ventajas económicas, que permiten un rápido retorno de la inversión: la regeneración automática de las piezas filtrantes y la mayor duración del fluido lubricante y refrigerante (siempre limpio y oxigenado) se traducen en una reducción de los costes de administración y mantenimiento ordinario; la mayor duración de los fluidos lubricantes/refrigerantes también permite reducir los costes de eliminación de residuos y los costes de adquisición de nuevos fluidos lubricantes/refrigerantes. Estos aspectos ponen de relieve una de las principales características de los actuales sistemas de filtrado PMPO, que es la reducción del impacto medioambiental para las empresas que los instalen.

Lista de las principales aplicaciones:

• rectificadoras
• estaciones de trabajo
• tornos
• lapeadoras
• mandrinadoras
• laminadoras
• taladradoras
• bombos

Los fluidos lubricantes y refrigerantes tratados son:

• emulsiones
• aceites puros

Los materiales trabajados por las máquinas-herramienta y los sistemas de filtrado son:

• hierro
• acero
• latón
• cobre
• aleación
• níquel
• cromo
• calamina
• metal duro

Las bombas fabricadas por PMPO tienen engranajes internos con dientes lobulados. Este tipo de bomba tiene más ventajas sobre otros tipos de bombas que utilizan principios diferentes; son más silenciosas, el caudal es más consistente y manejable, y son menos voluminosas. PMPO produce esta tecnología con un proceso industrializado que garantiza los datos técnicos, la duración y la inexpensibilidad del producto. La oficina técnica también está designada para idear personalizaciones con el fin de adaptar el producto a aplicaciones particulares, que se integran posteriormente en la producción. La mayoría de las piezas se fabrican con materiales sintetizados. Gracias a la selección de materiales, las inspecciones del proceso, las verificaciones finales y el concepto de autolubricación, las bombas tienen una larga vida útil y su garantía puede ampliarse hasta 3 años. Las bombas se comprueban y certifican al 100% conforme a las especificaciones del cliente. Todos los modelos son reversibles, lo que significa que invirtiendo el sentido de giro, la entrada se convierte en la salida y viceversa. El eje de la bomba es coaxial a la propia bomba, para facilitar su aplicación y hacerla menos voluminosa. La aplicación principal de las bombas es por inmersión en el depósito; también son posibles las operaciones fuera del depósito y, en este caso, la bomba se encierra dentro de camisas con bridas de acoplamiento e interfaz para la entrada y la salida (como, por ejemplo, en las unidades de control continuo, incluidas en el catálogo).

Existe una amplia gama de modelos. He aquí algunas aplicaciones posibles:

• alimentación de unidades de potencia (unidades de control, actuadores)
• lubricación
• transporte de fluidos
• aspiración (por ejemplo, vaciado continuo de cámaras que contienen gotas de aceite)
• motor de presión de aceite

Características técnicas:

PMPO ofrece 2 tipos de bombas

1. bombas de presión
   • cilindrada de 0,3 a 2 cc
   • presión hasta 120 bar
   • velocidad de rotación estándar hasta 3000 rpm
   • tamaño reducido (diámetro exterior = 6 cm)
2. bombas de caudal
   • cilindrada de 2,7 a 8 cc
   • presión hasta 20 bar
   • velocidad de rotación estándar hasta 7000 rpm
   • tamaño reducido (diámetro exterior = 6 cm)

Las bombas lobulares se utilizan con los siguientes fluidos

• aceites hidráulicos
• aceites lubricantes
• gasolina
• gasóleo
• poliol e isocinato (para la producción de poliuretano)