Les pompes fabriquées par PMPO ont des engrenages internes à denture lobée. Ce type de pompe présente plus d'avantages que les autres types de pompes qui utilisent des principes différents : elles sont plus silencieuses, le débit est plus constant et gérable, et elles sont moins encombrantes. PMPO produit cette technologie avec un processus industrialisé qui garantit les données techniques, la durée et l'innocuité du produit. Le bureau technique est également désigné pour proposer des personnalisations afin d'adapter le produit à des applications particulières, qui sont intégrées ultérieurement dans la production. La plupart des pièces sont fabriquées avec des matériaux synthétiques. Grâce à la sélection des matériaux, aux contrôles des processus, aux vérifications finales et au concept d'autolubrification, les pompes ont une longue durée de vie et leur garantie peut être prolongée jusqu'à 3 ans. Les pompes sont contrôlées et certifiées à 100 % conformément aux spécifications du client. Tous les modèles sont réversibles, ce qui signifie qu'en inversant le sens de rotation, l'entrée de la pompe devient la sortie et vice versa. L' arbre de la pompe est coaxial à la pompe elle-même, ce qui la rend facile à appliquer et moins encombrante. L'application principale des pompes est l'immersion dans le réservoir ; les opérations en dehors du réservoir sont également possibles et, dans ce cas, la pompe est enfermée dans des enveloppes avec des brides d'accouplement et des interfaces pour l'entrée et la sortie (comme, par exemple, dans les unités de contrôle continu, incluses dans le catalogue).

Une large gamme de modèles est disponible. Voici quelques applications possibles :

• alimentation des unités de puissance (unités de contrôle, actionneurs)
• lubrification
• transport de fluides
• aspiration (par exemple, vidange continue de chambres contenant des gouttes d'huile)
• moteur à pression d'huile

Caractéristiques techniques :

PMPO propose 2 types de pompes :

1. pompes à pression
   • cylindrée de 0,3 à 2 cc
   • pression jusqu'à 120 bar
   • vitesse de rotation standard jusqu'à 3000 tr/min
   • petite taille (diamètre extérieur = 6 cm)
2. pompes à débit
   • cylindrée de 2,7 à 8 cc
   • pression jusqu'à 20 bar
   • vitesse de rotation standard jusqu'à 7000 tr/min
   • dimensions réduites (diamètre extérieur = 6 cm)

Les pompes à lobes sont utilisées avec les fluides suivants :

• huiles hydrauliques
• huiles de lubrification
• essence
• carburant diesel
• polyol et isocynate (pour la production de polyuréthane)

-systèmes de filtration micron ; systèmes de filtration avec compactage des boues pour les émulsions ou l'huile pure. Ces systèmes sont destinés aux entreprises soucieuses de productivité et de qualité, dans un environnement de travail propre et sain. Sur le marché actuel des machines-outils, une innovation constante est nécessaire. Ainsi, l'utilisation de systèmes de filtration offre tellement d'avantages que la filtration des fluides lubrifiants et réfrigérants est devenue une activité supplémentaire visant à valoriser l'activité principale de production. Les avantages des systèmes PMPO influencent aussi positivement la qualité des produits finaux : grâce à la haute qualité du lubrifiant et du liquide de refroidissement filtrés,(filtration moyenne à 5 μm), l'incidence de la rugosité diminue et la meule donne des performances élevées pendant plus longtemps, de manière à limiter la fréquence du dressage des meules. Avantages logistiques : Avec des dimensions de plan de 2,5 m², il est possible de fournir des lignes de production entières ou des installations complètes (récupération d'espace énorme). Avantages économiques, qui permettent un retour rapide de l'investissement : la régénération automatique des pièces filtrantes et la durée de vie plus longue du lubrifiant et du liquide de refroidissement (toujours propres et oxygénés) entraînent une réduction des coûts d'administration et d'entretien ordinaire ; la durée de vie plus longue des fluides lubrifiants/liquides de refroidissement permet également de réduire les coûts d'élimination des déchets et les coûts d'achat de nouveaux fluides lubrifiants/liquides de refroidissement. Ces aspects mettent en évidence l'une des principales caractéristiques des systèmes de filtrage actuels PMPO, à savoir la réduction de l'impact environnemental pour les entreprises qui les installent.

Liste des principales applications :

• broyeurs
• postes de travail
• tours
• machines de rodage
• aléseuses
• laminoirs
• machines à percer
• culbuteurs

Les fluides lubrifiants et réfrigérants traités sont :

• émulsions
• les huiles pures

Les matériaux travaillés par les machines-outils et les systèmes de filtration sont :

• le fer
• l'acier
• le laiton
• le cuivre
• alliage
• nickel
• chrome
• calamine
• métal dur