Linta Srl représente aujourd'hui un point de référence pour l'industrie des fendeuses de cuir grâce à ses fendeuses qui ont toujours été caractérisées par une inspiration très innovante et des solutions techniques originales et avancées. La gamme de production de Linta peut satisfaire toutes les exigences du client en proposant des fendeuses adaptées au traitement du Wet Blue, Dry, Pickel et Lime dans toutes les dimensions requises par le marché.

Leur personnel, entièrement issu du secteur des machines de tannerie, et leur longue expérience mûrie grâce à la présence constante dans le quartier dynamique de la tannerie d'Arzignano, nous ont guidés dans le développement des fendeuses les plus innovantes du secteur. Giulio Tandura travaille dans le secteur des machines de tannerie depuis 1980 et est un concepteur de machines doté d'une grande expérience, de l'humidification à la finition. Il est le directeur général de Linta, le vice-président d'Assomac (association italienne des fabricants de machines de tannerie) et le président du TC 200 (comité technique européen pour les exigences de sécurité des machines de tannerie).

Lisec Costruzione Macchine Italia est la deuxième usine de production du groupe Lisec, dont l'usine principale est située en Autriche.

La marque Lisec est connue dans le monde entier comme synonyme de haute technologie, de fiabilité et de professionnalisme, non seulement dans le domaine de la construction de machines, mais aussi dans celui de l'après-vente, où l'assistance à la clientèle revêt une grande importance et distingue notre marque.

Avant de devenir Lisec C.M.I., l'entreprise s'appelait Silemeccanica. Fondée en 1997 à Trévise, en Italie, pour la fabrication de laveuses verticales, elle a commencé dans les années suivantes à développer des installations I.G. automatiques avec presse à rouleaux ; en 2000, elle a introduit la première installation I.G. automatique avec presse à plat électrique et brosse.En 2003, l'entreprise achève le développement de machines à laver horizontales (dans une gamme de 1300 à 3250 mm de largeur) qui, grâce à leurs solutions spécifiques de lavage et de séchage, peuvent être combinées à n'importe quel type de ligne de traitement du verre, comme le laminage, la trempe, le laquage, la sérigraphie et la gravure à l'acide, la production de miroirs.

La fabrication de la ligne de verre feuilleté a commencé en 2004, devenant rapidement le principal produit représentatif de sa propre gamme de produits. Silemeccanica, concentrée et déterminée à continuer à augmenter sa productivité et le développement de sa large gamme de produits avec une vision plus technologique ; le 9 Novembre 2006, entre dans le "groupe de sociétés Lisec" et commence à changer le nom de la société en Lisec C.M.I. Ensuite, en 2008, Lisec C.M.I. a transféré dans sa nouvelle usine avec une zone de production totale de 10.000 m2.

Pour Lisec C.M.I., la satisfaction du client est la raison fondamentale pour laquelle les machines qu'elle fabrique ne sont pas soumises à des normes strictes, mais sont fabriquées en fonction de chaque cas particulier des besoins du client, dès la phase de planification.

La participation remarquable de l'entreprise sur le marché en croissance est obtenue grâce à la fiabilité, à la polyvalence et à la technologie des machines produites ; la haute qualité est garantie à travers le niveau qualitatif des composants de la machine, en outre, obtenue grâce au professionnalisme et à l'expérience du personnel technique.

Lisec C.M.I. est une réalité dynamique en évolution continue, en synergie avec le marché.

Fondée en 1851 en tant que commerce de gros, Lohmann se compose aujourd'hui de deux divisions commerciales regroupées sous le nom de Lohmann GmbH & Co. KG. Ce consortium comprend le groupe Lohmann Adhesive Tape et la coentreprise Lohmann & Rauscher, un fournisseur réputé de produits médicaux. Avec environ 1 400 employés, Lohmann est l'un des rares fabricants de rubans adhésifs au monde à couvrir l'ensemble de la chaîne de valeur des solutions de rubans adhésifs. Les capacités de l'entreprise s'étendent de la polymérisation et de la formulation des adhésifs à l'enduction, la transformation et la fourniture de pièces découpées complexes.

Les rubans adhésifs jouent un rôle important dans tous les domaines de la vie, dans toutes les industries et dans pratiquement toutes les applications techniques. Les rubans adhésifs sont non seulement extrêmement polyvalents dans leurs applications, mais ils constituent également une alternative adéquate et rentable aux méthodes de fixation conventionnelles. Lohmann propose principalement des solutions personnalisées et prend soin de ses clients depuis la toute première idée jusqu'aux applications automatiques sûres. C'est ce que montre également le nouveau logo du groupe, qui porte en sous-titre la mention "Coating : Enduction. Converting. Personnalisation.

Le groupe couvre les segments de marché du transport, des biens de consommation, du bâtiment et de la construction, du graphisme, de la communication mobile et de l'hygiène. Lohmann est représenté dans le monde entier par des filiales en Allemagne, en Italie, en France, en Espagne, en Pologne, en Ukraine, en Russie, en Grande-Bretagne, en Suède, au Danemark, en Chine, en Corée, en Inde, au Mexique et aux États-Unis, ainsi que par des agents dans plus de 50 pays.

Dans le monde de l'imprimerie d'aujourd'hui, le nom de Lohmann est indissociable de la marque DuploFLEX®, qui témoigne d'un savoir-faire graphique de plus de 50 ans. Lohmann est donc conscient de ce qui est nécessaire aujourd'hui dans le domaine de l'impression flexographique : des solutions personnalisées qui répondent aux besoins individuels des clients. L'entreprise développe des produits pour l'industrie de l'imprimerie qui ne se contentent pas de fixer les plaques d'impression sur des cylindres ou des manchons ; ils optimisent le processus d'impression et contribuent de manière significative au résultat de l'impression. Avec sa gamme de rubans de montage de plaques, Lohmann répond non seulement aux besoins de l'industrie flexographique, mais offre également une construction tout à fait unique de ses produits.

Aucun autre ruban de montage de plaques sur le marché actuel ne peut se comparer à cette caractéristique concernant le renforcement. Les rubans de montage de plaques compressibles conventionnels sont constitués d'un film renforcé d'un côté... Les rubans DuploFLEX® possèdent un film renforcé sur les deux faces et sont donc capables de compenser une pression excessive. En d'autres termes, le point de trame n'est pas comprimé et conserve sa taille initiale.

Sachant que les demandes toujours croissantes des clients et les travaux d'impression complexes imposent des exigences élevées à l'impression flexographique d'aujourd'hui, Lohmann a optimisé sa gamme DuploFLEX® et a développé des produits encore plus récents. Pour en savoir plus sur les spécificités de l'innovation Lohmann et sur les rubans DuploFLEX®, visitez leur site web.

Moteurs diesel - Moteurs à allumage commandé à 4 temps

Les machines de travail du verre Lovati Fratelli sont connues dans toute l'industrie pour leur excellence en matière d'ingénierie. Fondée en 1939, la société Lovati fabrique depuis plus de 60 ans des machines à tailler les formes, à biseauter et des équipements complémentaires, pionniers de la production automatisée de la fabrication du verre d'aujourd'hui. Ces machines sont spécialement conçues pour répondre aux exigences rigoureuses d'une production intensive, avec des performances supérieures et un minimum d'entretien. Pour le traitement du verre façonné, Lovati Fratelli fabrique une large gamme de machines allant des simples machines semi-automatiques aux machines à commande numérique les plus sophistiquées.

Les machines de la ligne de qualité Lovati comprennent :

• MACHINES DE TAILLAGE, DE BISEAUTAGE ET DE POLISSAGE À COMMANDE NUMÉRIQUE POUR LES VERRES FAÇONNÉS
• CNC À 3, 4 ET 5 AXES
• LIGNES DE MEULAGE NC ÉQUIPÉES DE ROBOTS POUR LE CHARGEMENT ET LE DÉCHARGEMENT AUTOMATIQUES
• MACHINES D'ANGLE NC
• DÉLIGNEUSES, BISEAUTEUSES ET POLISSEUSES ENTIÈREMENT AUTOMATIQUES AVEC GABARIT POUR LE TRAITEMENT DES VERRES FAÇONNÉS
• DÉLIGNEUSES, BISEAUTEUSES ET POLISSEUSES MANUELLES ET SEMI-AUTOMATIQUES POUR VERRES FAÇONNÉS
• ROBOTS AUTOMATIQUES DE MANIPULATION DU VERRE
• LIGNES SUR MESURE

M.D. Micro Detectors S.p.A. opère dans le développement et la production de capteurs sur le marché national et international depuis 1971. Les produits de M.D. Micro Detectors ont été commercialisés sous la marque Diell jusqu'en 2001, et aujourd'hui sous la marque MD. Ils sont reconnus dans le monde entier pour leur qualité et leur fiabilité, obtenues grâce à une recherche et à un développement minutieux et attentif à chaque aspect du développement et de la fabrication du produit. Des contrôles continus et minutieux de toutes les phases du processus de production permettent aux microdétecteurs M.D. de répondre aux exigences les plus critiques du marché.

Au fil des ans, M.D. Micro Detectors a constamment élargi son offre : aujourd'hui, elle propose une gamme complète de produits allant des détecteurs photoélectriques aux détecteurs de mouvement, ultrasons, capacitifs et inductifs, en passant par les dispositifs de sécurité et les connecteurs. Depuis quelques années, la stratégie de M.D. Micro Detectors est axée sur l'innovation et sur l'extension de son expertise à de nouveaux secteurs, en utilisant les technologies sophistiquées déjà appliquées dans l'automatisation industrielle. Le concept de "Co-design" a conduit l'entreprise à entamer une étroite collaboration avec de grands noms de la scène industrielle internationale, dans le but de transférer les technologies d'automatisation industrielle à des secteurs caractérisés par des volumes très élevés, tels que l'électroménager.

L'efficacité et la grande flexibilité des concepteurs de M.D. Micro Detectors en font le meilleur choix pour les entreprises qui souhaitent confier à une équipe de professionnels dans le domaine des capteurs le suivi de leurs produits, de la conception à la production, en fournissant des solutions complètes et d'avant-garde pour chaque besoin.

Ce sont les principales raisons pour lesquelles Ma-Mecc SpA est un leader mondial dans la construction de machines pour la fabrication de semelles de chaussures et dans la réalisation de systèmes complets de fabrication de semelles et de talons :

• Un savoir-faire issu de quarante ans d'expérience dans ce domaine
• Une étude de projet toujours mise à jour
• La robustesse et la fiabilité de ses machines
• Le service toujours soigné et attentif donné aux clients