SACMI est l'un des principaux fabricants mondiaux de machines et d'installations complètes clés en main pour divers domaines industriels allant des carreaux céramiques, des articles sanitaires, de la vaisselle, des produits extrudés au formage des métaux et des poudres métalliques.
Avec plus de 15 000 presses opérationnelles dans le monde entier et une gamme allant de 30 à 25 000 tonnes, les presses hydrauliques entièrement automatiques de SACMI sont technologiquement avancées mais simples, sûres et très fiables.
En outre, grâce à un réseau de plus de 80 sociétés dans le monde, SACMI GROUP assure un service après-vente rapide et efficace, 24 heures sur 24, directement sur le site.

La MPH2002 est la deuxième génération de presse de 200 tonnes de SACMI pour le compactage des poudres métalliques : cette machine véritablement innovante combine tous les efforts de la Division PM de SACMI - investissements, développement du savoir-faire et partenariats avec les universités et l'industrie - et vise à établir un nouveau standard pour la technologie de pressage hydraulique des poudres métalliques.
L'attention méticuleuse que SACMI porte toujours aux économies d'énergie et à la durabilité environnementale a été poussée plus loin grâce à un circuit hydraulique innovant qui permet de réduire la consommation d'énergie, avec des réductions de l'ordre de 15 à 40 % en fonction des conditions de production.
Le cœur du circuit est constitué de deux lignes de pression contrôlées en boucle fermée, alimentées par des entraînements à vitesse variable et des pompes à cylindrée fixe. Celles-ci sont activées automatiquement en fonction des besoins réels du cycle de pressage défini et garantissent que, quel que soit le scénario de production, la consommation d'énergie est réduite au minimum.
Enfin, les performances inégalées offertes par la nouvelle conception hydraulique de la MPH2002 permettent des gains de vitesse potentiels allant jusqu'à 50 % sans perte d'efficacité énergétique.

Outre les systèmes mécaniques et hydrauliques renouvelés, l'autre innovation marquante est le nouveau système de programmation assistée par ordinateur. La MPH2002 est en effet dotée d'une interface de programmation assistée (API) qui permet aux opérateurs du monde entier de régler facilement les paramètres du programme : il leur suffit d'entrer, via l'interface graphique, quelques caractéristiques géométriques de la pièce à presser et de vérifier les résultats à l'aide d'un simulateur de cycle convivial avant de presser des pièces réelles.