Después de entregar la primera planta de destintado de filmes plásticos posindustriales a Coveris-ReCover (Lincolnshire, Reino Unido) en 2023, recientemente SOREMA la ha potenciado con una serie de innovaciones que han permitido maximizar la cantidad y la calidad de producción de la línea.
Hacía tiempo que el mercado internacional requería una solución para reciclar partes cada vez más significativas de filmes utilizados en embalajes de consumo, un sector en el que el desafío está representado por la parte impresa. Hace más de diez años, SOREMA comenzó una serie de pruebas industriales con el fin de comprender el mecanismo de eliminación de la tinta y diseñar máquinas para esta tecnología. En Sortology, SOREMA ha encontrado el socio ideal para completar el proceso con detergentes químicos, mediante el desarrollo de un sistema que lava y destinta los filmes impresos, permitiendo un elevado porcentaje de reutilización en el embalaje original. La tecnología ya se utiliza para los filmes de PP y de PE.
El sistema de destintado tiene dos componentes fundamentales: el reactor discontinuo, en el que se realiza el destintado, y el sistema de filtración de agua, necesario para reducir al mínimo el consumo de agua y de sustancias químicas. La industria de la tinta tiene miles de fórmulas, pigmentos, imprimadores y sustratos diferentes. En consecuencia, el reactor discontinuo es con mucho la mejor solución, ya que permite un perfecto control del tiempo, la fricción y la concentración química.
Con el objetivo de apoyar los nuevos proyectos, SOREMA ha instalado en su laboratorio una línea de destintado en escala 1:1 para convalidar las pruebas y está desarrollando soluciones para filmes posconsumo y embalajes muy contaminados provenientes de la industria alimentaria. En efecto, otro desafío es la combinación del proceso de destintado con la tecnología de delaminación de SOREMA, también pendiente de patente.
La solución de destintado elimina la tinta de los filmes LDPE muy impresos, permitiendo su reelaboración como materia prima reciclada de alta calidad para la extrusión de los filmes de altas prestaciones de Coveris y para los embalajes de las principales marcas alimentarias. Coveris - con una amplia gama de soluciones de impresión personalizadas que requieren flexibilidad y apoyo de los proveedores - ha elegido a SOREMA y Sortology como socios de alto nivel: esto le permite utilizar elevados porcentajes de material reciclado en los embalajes originales para alcanzar los objetivos de reciclaje, tanto de la propia Coveris como de sus clientes.
Más específicamente, la planta SOREMA tiene una capacidad de producción de hasta 1.000 kg por hora para los filmes y hasta 1.500 kg por hora para los embalajes rígidos. Gracias a la combinación entre la flexibilidad de la línea y el apoyo de Sortology, es posible personalizar los productos químicos para reducir al mínimo los costes de proceso. La colaboración continua con SOREMA y Sortology, junto con un enfoque proactivo en el diseño para el reciclaje, han permitido reducir los consumos en un 30-50%.