
ANTONIO CRIPPA
CARLO FRATINI
CRIPPA USA, LLC
Crippa S.p.A.
Overview:
65 ans d'expérience dans le traitement des tubes
Crippa a été fondée en 1948 par Agostino Crippa en tant que société unipersonnelle et est devenue une société anonyme en 1977. Pendant plus d'un demi-siècle, l'expertise de Crippa s'est concentrée sur la conception et la production de machines pour le cintrage et l'usinage de tubes métalliques.
Aujourd'hui, Crippa est internationalement reconnu comme un leader dans ce domaine et a la réputation de fournir des machines et des solutions innovantes et de haute qualité.
Expérience et innovation
Depuis plus de 65 ans, Crippa SpA conçoit et fournit des machines et des processus qui appliquent des solutions technologiques avancées pour le cintrage et la fabrication de tubes métalliques.
Crippa a été le premier à :
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Construire une cintreuse de tubes à commande numérique
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Construire une cintreuse de tubes avec des capacités intégrales à gauche et à droite
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Construire des cintreuses de tubes capables de traiter différents rayons et différents plans
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Intégrer des rayons variables dans le processus de cintrage
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Construire une cintreuse de tubes entièrement électrique
Politique de qualité
Le système de gestion de la qualité de Crippa a été certifié conforme aux exigences de la norme ISO 9001:2000 par une agence de certification accréditée au niveau international en 2003.
Notre politique de qualité encourage :
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Une recherche permanente d'amélioration pour maximiser l'efficacité de toutes les activités de l'entreprise
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La recherche de la satisfaction du client par la qualité de nos produits et de nos services
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La formation continue du personnel afin d'améliorer les compétences et les performances
Approche de la qualité
Nous contrôlons en permanence
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Les performances de nos fournisseurs
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Nos propres performances sur des mesures clés telles que le respect des délais de livraison et des exigences en matière d'approvisionnement ;
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Le coût de la non-réalisation des objectifs de qualité en raison de facteurs internes et externes ;
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La satisfaction des clients quant à la qualité de nos produits et services ;
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Le développement des connaissances du personnel grâce à des activités d'apprentissage et de formation continues
Ces indicateurs sont évalués en permanence par la direction générale et servent de base à la définition de nouveaux objectifs de qualité.
La politique de qualité est revue et vérifiée périodiquement dans le cadre des examens réguliers de la direction afin de garantir son adéquation permanente
Crippa will take part to FABTECH 2011 14/17th November - Chicago


150HE More info
Category:
Description:
La Heavy 150HE est idéale pour les applications qui nécessitent l'utilisation simultanée de plusieurs jeux d'outils, car elle peut produire des formes complexes, même sur des tubes à paroi mince. La conception de la tête de cintrage assure une grande rigidité pour faire face à des charges de travail importantes, et le long axe vertical augmente le nombre de plans de travail disponibles, tout en favorisant l'ergonomie des opérations de chargement/déchargement. La taille relativement petite de la tête permet de cintrer des pièces complexes en un seul cycle, même pour des géométries de tubes qui nécessitent normalement un cintrage à droite et à gauche. En outre, un dispositif "Tangent Boost" est disponible en option pour pousser axialement les tubes pendant le processus de cintrage dans la zone de la matrice à glissière/balayage afin de minimiser les déchets en réduisant les longueurs de coupe nécessaires.
Les neuf axes sont entraînés par des moteurs électriques dotés de la technologie numérique Full Electric et contrôlés par la CNC Siemens 840 Dsl ; il n'y a pas d'hydraulique.
Il n'y a pas d'hydraulique, ce qui permet d'obtenir une qualité élevée, une économie d'énergie et une configuration avec peu (voire pas du tout) de déchets. Une interface intuitive sur l'écran LCD couleur intégré, un logiciel graphique tridimensionnel et une interface utilisateur ISO (UII) facilitent la simulation et l'optimisation du cycle de pliage. Les machines Crippa Heavy 150HE sont préconfigurées pour être facilement intégrées dans les cellules de travail.
PDF:
Features:
Machinery and Equipment End Product:
Industries de l'ameublement, de l'automobile et de l'aéronautique.


955LE More info
Category:
Description:
Les neuf axes sont entraînés par des moteurs électriques dotés de la technologie numérique Full Electric et commandés par la CNC Siemens 840 Dsl ; il n'y a pas d'hydraulique. Il n'y a pas d'hydraulique, ce qui permet d'obtenir une qualité élevée, une économie d'énergie et une configuration à faible taux de déchets (voire nul). Une interface intuitive sur l'écran LCD couleur 19" intégré, un logiciel graphique tridimensionnel et une interface utilisateur ISO (UII) facilitent la simulation et l'optimisation du cycle de pliage. Leur vitesse de production élevée, leur capacité à intégrer des dispositifs spéciaux et à créer des courbes d'un rayon inférieur à 0,8D ou à pousser avec des courbes à rayon variable (en option) font de ces machines des outils idéaux pour les applications dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'aménagement urbain et de la construction navale.
PDF:
Features:
Machinery and Equipment End Product:
Automobile, aérospatiale, mobilier, chauffage et conditionnement


S2254 More info
Category:
Description:
Cette machine est caractérisée par sa grande rigidité qui vise à combiner la meilleure rigidité pendant les opérations de formage avec la compacité et l'économie d'espace.
La mâchoire est caractérisée par sa grande taille. Son ouverture peut être programmée afin d'optimiser la course et de réduire le temps de cycle. Cela permet également de bloquer le tube dans le coude en cas de géométries complexes.
L'absence de colonnes dans la structure de la machine élimine toute interférence possible entre la machine et les tubes pendant la production.
L'équipement standard prévoit un seul mouvement vers l'avant pour tous les poinçons, mais la machine peut être équipée d'un seul mouvement vers l'avant pour chaque unité de poinçonnage.
Cette option spécifique permet d'utiliser des unités de poinçonnage de dimensions différentes sans collisions ou interférences entre l'outillage et les tubes. Cette solution a été conçue pour permettre l'interfaçage des outils existants du client.
Grâce à sa structure en col de cygne, la machine est complètement ouverte et accessible de trois côtés. L'ergonomie est donc incomparable.
Mais la flexibilité de cette machine ne se limite pas à ses atouts structurels. Cette machine de formage en bout est équipée d'une commande numérique qui permet l'automatisation des programmes et l'optimisation de la productivité et des temps de cycle.
La machine peut être complétée par le dispositif optionnel "SAVE ENERGY", qui permet une économie d'énergie significative par rapport aux machines de même taille.
PDF:
Features:
Machinery and Equipment End Product:
Chauffage et climatisation